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杭州探微智能科技有限公司自主研發智能顯微機器人系統，基于清晰的掃描圖像與AI算法，可實現多場景顯微級目標識別與自動化處理：工業領域：針對紡織纖維、玻璃纖維等材料，提供納米級掃描、缺陷定位及特征提取解決方案，支持生產過程質量管控與工藝優化，并且可以實現精度為0.1um級別的直徑檢測。醫療檢測：創新開發細胞形態學智能分析平臺，可對骨髓細胞、血細胞、尿沉渣、腦脊液等樣本進行全片掃描，通過深度學習算法實現目標細胞精準定位提取。智能軟件系統：配套AI驅動的形態學特征生成工具，用戶可以在智能顯微機器人掃描提取出來的圖像上進行自我標注，然后使用工具對標注樣本進行不斷的學習，通過持續學習優化識別模型，顯著提升病理診斷、材料檢測等領域的自動化水平，降低人工成本，提示檢測效率。

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公司新聞
2025 / 5.25

高通量病理掃描儀的技術特點詳細分析
高通量病理掃描儀是現代醫學領域中的一種重要儀器，廣泛應用于病理學的診斷和研究中。其主要功能是通過高速掃描和高分辨率成像技術，對病理切片進行高效的圖像采集與分析，進而為臨床提供精準的診斷支持。高通量病理掃描儀的基本工作原理：1.圖像采集：使用高分辨率的數碼相機或成像傳感器，通過光學系統將病理切片的圖像逐層掃描。不同于傳統的顯微鏡觀察，掃描儀可以一次性完成整個切片的掃描工作。2.圖像拼接：掃描儀對切片圖像進行逐行或逐列掃描，并利用計算機軟件進行拼接，最終生成完整的病理切片數字圖像...

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2025 / 5.29

纖維直徑自動檢測設備：智能化驅動材料檢測革新
引言在復合材料制造、航空航天、新能源等領域，纖維直徑的精確檢測是保障產品性能與質量的主要環節。玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維等高性能纖維因其物理化學特性，廣泛應用于輕量化結構、增強材料等場景。傳統人工檢測方法存在效率低、誤差大、依賴經驗等局限，難以滿足現代工業對高精度、高質量檢測的需求。隨著人工智能、機器視覺和精密傳感技術的發展，纖維直徑自動檢測設備應運而生，為材料科學與工程領域帶來了重要性的解決方案。技術原理與設備架構纖維直徑自動檢測設備以“AI視覺+精密傳感+智能算法”為主...
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2025 / 5.16

極速通量顯微掃描機器人：高效掃描技術
極速通量顯微掃描機器人是一種集成了自動化掃描、圖像處理和數據分析功能的智能機器人系統。與傳統顯微鏡不同，這種機器人系統能夠在高速掃描的同時，保持高度的圖像清晰度和分辨率，使得它能夠在更短的時間內獲取大量高質量的微觀數據。其核心技術包括高精度機械控制、先進的光學成像技術、智能圖像識別和數據處理算法。極速通量顯微掃描機器人的技術原理：1.精密運動控制系統核心部分是其精密的運動控制系統。通過高精度的步進電機或伺服電機，機器人能夠在掃描過程中實現微米級的定位精度。同時，系統內的反饋控...
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2025 / 4.22

揭秘玻璃纖維直徑分類：從微米級精度看工業材料的 “纖維密碼”
在航空航天的輕量化部件、新能源汽車的電池隔膜、甚至我們日常使用的智能手機電路板中，有一種“看不見的工業脊梁”——玻璃纖維。這種直徑以微米（μm）計量的超細材料，其橫向尺寸的細微差異，直接決定了終端產品的性能上限。本文將從直徑分類、應用特性及前沿檢測技術三個維度，解析玻璃纖維的“微觀世界”。一、微米級精度定義纖維“身份標簽”玻璃纖維的直徑，是衡量其性能的核心參數之一，需通過光學顯微鏡或電子顯微鏡等精密儀器測量。根據國際標準及行業慣例，其直徑分類與應用場景呈現顯著的“尺寸-性能”...
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2025 / 4.11

全自動玻璃纖維直徑報告系統：重塑檢測新范式，賦能產業智能化升級
一、技術基石：全維度創新構建檢測新生態工欲善其事，必先利其器。杭州探微智能研發生產的《全自動玻璃纖維直徑報告系統》以AI視覺+精密傳感+智能算法”為核心，打造行業處于前沿位置的技術矩陣，從硬件到軟件實現全流程智能化升級。1.硬件配置：毫米級精密與全自動化融合·超高清成像系統：搭載高精度分辨率工業級攝像頭，配合納米級機械臂，實現玻璃纖維表面細節的0.1μm級像素捕捉，確保全片測量全維度，精準定位每一根纖維（定位率99.9%）。·智能載物平臺：支持單次240份樣本批量加載，通過高...